企业能为自己找到一个合适的MES非常重要，因此，在实施前mes的需求分析也很重要，关乎着能否找到那个性价比更高的生产管理系统。在此谷器给大家支几招：

第一、要结合企业的生产工艺特点，重点阐述生产环节需要监管的重点环节和要求。

第二、要明确需要实施的项目范围，例如：某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES项目实施范围，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等。

第三、细化地提出对MES整体的性能要求，即可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性、可靠性等。

第四、分层级地对相关的业务明确细化的需求，如“生产过程可视化”提出以下要求：

生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息，记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。

抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原因的分析。

上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息，记录操作错误的人员信息。

MES实施阶段的划分

在集成的前提下实现可视化，在可视化的基础上实现精细化，在精细化的前提下实现均衡化。

透明的目的就是要实现生产过程的可视化和精细化生产。

在透明的基础上，实现均衡生产。众所周知，只有实现了均衡生产，才能实现产品质量，产品成本、产品交货期的均衡发展。目前很多企业质量不稳定，制造成本高，其核心就是生产的不均衡。

在均衡的前提下，通过优化（PDCA循环），实现高效的生产，这是mes实施的真正目标，但不是一蹴而就。

MES选项的流程

在MES需求确定后，接下来就是选择合适的供应商，在此企业需要进行决策：是走正规的招标流程，还是选择小范围的供应商进行系统演示，进行竞争性谈判，这两种方式各有利弊。但无论如何，建议企业在选择供应商的时候，要从企业实力及发展前景、产品技术实现，项目实施管理能力、售后服务能力、咨询顾问的实施能力与典型客户的情况等角度进行综合考察，并且一定要按照“先技术，后服务商”的步骤进行。