MES系统须与ERP、CAPP、APS、质量管理系统、PDM、设备管理系统等做集成接口，才会使企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一致，避免重复录入和不一致，使数据共享。

一、MES与ERP集成

从生产计划的角度看，ERP在生产计划的前端，MES在后端，MES需要得到ERP生成的“粗”计划作为其计划的源头和基础；车间任务开工前，MES需要根据现场任务的进度安排到ERP系统中领料；车间任务完成后，MES需要将完工信息反馈给ERP进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。

因此，车间工作订单信息、配套加工领料单信息、物料编码基本信息等基础信息都存储在ERP中；车间领料信息、在制品信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息都存储在MES中。

MES与ERP集成主要包括以下几部分功能：

（1）ERP向MES提供车间生产任务数据，作为MES排产计划来源；

（2）MES向ERP提供限额领料需求，以实现系统自动领料；

（3）ERP向MES提供零件限额料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况；

（4）通过MES向ERP提交完工入库信息，以实现系统自动入库；

（5）ERP系统接收MES系统提供的零部件完工信息后自动反馈到生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。

二、MES与APS集成

APS即高级计划排程系统，通常被用来制订车间作业计划，是一套基于优化生产原理的生产排产软件。对于高级计划排程功能，较重要的就是基础数据的准确以及有明确的业务管理需求。

APS需要输入的信息包括以下几点：

（1）生产任务：MES向APS提供车间生产任务信息；

（2）加工工艺：由MES或其他系统向APS提供工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序，各工序所需的工装工具及其他物料、各工艺加工工时和所需工种、加工设备组；还有一些辅助性的内容，如图纸、加工说明等；

（3）库存数据：由MES或其他系统向APS提供包括制定计划时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期计划可用入库等信息；

（4）设备信息：由谷器MES或设备管理系统向APS提供可用设备能力、时间模型、设备所属设备组等；

（5）工人信息：由MES或人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息。

APS向MES输出的信息包括以下几点：

（1）排程仿真及结果对比分析：由于APS引擎内置大量的排程策略，采用不同排程策略得到的结果也不同。因此，要将得到的不同排程结果进行对比分析，获得最终想要的结果。

（2）排程结果：准备下达给班组的指导工人加工的排程方案，可细化到某时某工人某设备上加工某工序，同时需配备何种工装工具、刀具、准备哪些物资辅助。

三、MES与质量管理系统集成

质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质检。质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查。而MES则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，MES质量管理的精度则是对每个工位、工序的质量管理。

四、MES与人力资源管理系统集成

MES反馈给人力资源系统生产过程中产线人员的精细化考勤数据和排版数据，以便清晰了解产线人员的工作状况和技能状况，并给统计分析企业的人员绩效提供基础信息。

五、MES与CAPP/PDM集成

CAPP与MES之间通过集成实现工艺数据从CAPP向MES中的导入，同时在CAPP中实现工艺文件的自动差错；CAPP与PDM之间的集成，实现工艺文件在PDM中的流程审批归档管理，包括CAPP与PDM中产品结构树的统一，MES与PDM中产品结构树的统一、CAPP与PDM的审批流程统一。

六、MES与设备管理系统集成

MES向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频率等数据。

七、MES与DNC集成

MES与DNC集成实现了车间计划指令与机床的物理关联，同时机床的生产状态能及时反馈给MES，为MES的工序加工计划提供可靠依据。