机床作为工业制造之母，其性能直接关系到加工产品的质量，几何精度便是机床上的一个关键性能特征。如何实现机床的校准与补偿，保证制造业源头的加工质量一直是行业的难题。海克斯康激光跟踪技术可快速检测机床几何误差，并生成校准补偿数据，是提升大中小型机床几何精度的利器。
中、小型3~5轴机床校准补偿方案
激光球杆干涉仪X-AX，集优越的精确性、较短的测量时间、通用的应用程序和完整的误差检测功能于一体，可为3-5 轴中小型机床制造商、用户提供突破性的校准补偿解决方案。
一组X-AX激光球杆干涉仪完美集成传统干涉仪、球杆仪以及旋转轴校准设备的功能，集线性轴、旋转轴测量校准功能于一体，可完整测量各个轴的6个自由度（ DOF ）以及轴之间的垂直度信息，最长轴长为1.5 m。
它安装在工作台、机床主轴上的两个精密球形磁接头，为球杆干涉仪的测量提供高度稳定的枢纽点；精密的光学布局，确保完全符合“ 阿贝原则”，使得所有的结果均基于空间干涉测量，确保最高的准确性和可追溯性，实现微米级精度空间校准补偿。
结合专业的测量软件，海克斯康激光球杆干涉仪可以在1-2小时内快速测量机床的各项几何误差、检测机床状态，4-6小时内完成校准补偿。
中、大型3~5轴机床校准补偿方案
自动跟踪反射镜的激光跟踪干涉仪Laser TRACER-NG是提升中、大型机床几何精度的利器，它采用类似于全球定位系统（GPS）多点定位的校准原理，固定干涉测量，无需频繁对光，无需确认激光跟踪干涉仪的位置和盲点，仅通过空间距离的测量即可轻易确定机床直线轴、旋转轴的21项几何误差，并完成高度精确地校准与补偿。
激光跟踪干涉仪Laser TRACER-NG所有计算结果均完全基于干涉仪高度精确的位移信息，它具有超大角度高精度反射器，可轻易确定机轴所有部件误差（6自由度）和垂直度，并且可以对温度、压力、湿度等环境因素的测量及补偿，几乎适用于各种尺寸、精度机床的校准补偿，大型五轴机床应用经济性尤为显著。
如今，大多数数控系统都有空间补偿这一功能选项，这可以极大程度地提高了与静态轴误差有关的机床精度。根据我们的验证，海克斯康机床校准补偿系统可以有效地将机械误差减少50%~90%。