海斯特诞生于1929年，其母公司美国海斯特-耶鲁物料搬运设备集团是全球更大的叉车制造商之一，在90多年的发展过程中，海斯特凭借坚固耐用的产品品质，在业界赢得了广泛的声誉。为保证产品加工能够达到设计要求，海斯特必须采用严格的质量控制流程，质量部门为此而引进了包括三坐标在内的多种测量设备。

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随着产品要求的不断提升，质量部门开始面对更多不同的内部测量需求，其中就包括固定式工装夹具的测量。但这些工装只能在车间现场测量，无法搬运到检测室，质量部门必须寻找到能同时兼顾便携性和精确度的全新测量解决方案。

海斯特早在1994年就已经采购过海克斯康的产品，质量人员对PC-DMIS软件很熟悉，对海克斯康良好的售后服务也印象深刻。在经过了市场调研之后，海斯特很快就购买了可用于车间现场测量的产品——绝对臂测量机和RS5激光扫描测头。

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出色的扫描性能

绝对臂RS5扫描系统投入使用之后，质量部门不仅能够收集到更多产品的测量数据，检测效率也得到了大幅提升。质量主管约翰·肖介绍说：“过去手工检测需要8个小时才能完成的任务，现在只需40分钟就可以”。关节臂激光扫描系统的引入，帮助海斯特有效地节省了成本，提高了产品质量。

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灵活的使用场景

借助RS5扫描测头采集的优质点云数据，用户得以更好地完成各种逆向工程任务，特别是弯管、软管和支架等零件的设计和开发。此外，约翰和他的质量团队还将该系统使用在了产品的生产试验区，进行各种间隙和匹配测试，检测效率较之前也获得了极大提高。

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广泛的功能延伸

借助RS5扫描测头采集的优质点云数据，用户得以更好地完成各种逆向工程任务，特别是弯管、软管和支架等零件的设计和开发。此外，约翰和他的质量团队还将该系统使用在了产品的生产试验区，进行各种间隙和匹配测试，检测效率较之前也获得了极大提高。

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统一的软件平台

对于海斯特的用户来说，由于该系统配备了与CMM统一的PC-DMIS测量软件，他们得以更快地掌握该系统的操作。其质量团队成员对PC-DMIS软件大都有着丰富的使用经验，他们只需再派人学习如何处理扫描数据、进行建模即可。

绝对臂RS5激光扫描系统的启用，帮助海斯特用户解决了各种现场测量需求，有效地提升了测量效率，节省了生产成本。而海克斯康长期以来所提供的优质服务和售后支持，也得到了客户的肯定和认可，使其能够对该扫描系统的质量和可靠性加以绝对信任。