什么是精益生产管理？

精益生产管理是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。在当时，随着市场逐渐进入需求多样化的发展阶段，大规模生产方式开始暴露出弱点，最先发现此问题的就是丰田汽车公司。日本汽车市场比美国小很多，但客户需求却是多样化，因此日本的汽车工厂必须面对多品种小批量的市场需求。在此市场背景下，丰田汽车开始考虑建立更灵活、更加弹性，并能提高生产效率和降低成本的生产方式和管理办法。最终，丰田汽车的探索获得了成功，制造出了质量更高、成本更低的汽车；因此也成功地带动了全球制造产业的变革。

精益生产的目标

（1）精益生产追求零库存

库存对于大多数企业来说是必不可少的，它可用来防止产品的短缺，化解供需矛盾。但库存要占用资金，减少企业的利润；然而，更为严重的是库存会掩盖企业生产系统中存在的问题，如设备故障、生产能力不平衡、物料供应不及时等，因为即使出了问题造成生产停顿，也会有库存来帮忙化解矛盾，而出现的问题却得不到应有的重视，得不到及时解决。

（2）精益生产追求高柔性

所谓高柔性是指企业的生产组织形式灵活，能快速适应市场需求的变化，及时组织多品种小批量的生产，提高企业的市场竞争力。

（3）精益生产追求零缺陷

由于采用精益生产的企业不再依赖库存，因此必须重视生产的每一件产品的质量。为了做到这一点，必须从每一个生产环节入手，把产品质量问题解决在萌芽阶段。

谷器MES就是融合精益生产管理思想打造的平台，挑战七零极限目标（零切换 · 零库存 · 零浪费 · 零不良 · 零故障 · 零停滞 · 零事故），打造精益工厂。

精益生产的核心即准时生产制。也就是在必要的时刻生产必要数量的产品或零部件。准时生产制将传统“推式生产系统”改变成“拉式生产系统”，实现了按需生产。

精益生产的现场控制技术

在采用拉式生产系统进行生产计划与控制的过程中，生产任务或生产指令只下达到最后一道工序，然后通过后道工序向前道工序领取在制品，逐渐将生产的需求信息从工艺路线的下游向上游传递。当年丰田汽车发明了一种卡片，该卡片包含的信息有：什么工序在什么时候需要多少数量的什么在制品；后道工序的生产作业人员将这个卡片传递给前道工序，前道工序上的作业人员按照卡片上的要求进行生产。因此，一张小小的卡片就把生产过程中的每道工序都连接在一起，有效地控制了生产过程。

随着互联网信息化的迅速发展，看板升级为信息可视化系统，即MES系统中的“看板管理”。

MES能够使企业的生产实现生产无纸化，再也不用“卡片”传递信息。如今MES提供了各种终端，如工位生产客户端、生产管理客户端和车间大屏幕等，实现了可视化的电子看板管理。