2020年11月，国务院办公厅印发《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》，要求深入实施发展新能源汽车国家战略，推动中国新能源汽车产业高质量可持续发展。电机作为新能源汽车核心三电系统之一，占到整车价值的10%左右。伴随搭载国产电机Model 3 和 Model Y的上市 ，其电机功率与扭矩都有更好的表现。
相比圆线电机，扁线电机满槽率和功率密度得到提升，效率更高，散热、NVH、轻量化等性能更优。在上半年举行的“2021中国下一代汽车高质量发展论坛——新能源汽车三电先进技术”论坛上，蔡蔚博士表示，发卡扁线绕组仍然是引领高效汽车驱动电机的先进技术；扁线电机从2021年开始加速渗透，先在高档车型中渗透，慢慢扩展到中端和低端车型中，预计2025年渗透率达到90%以上。
检测挑战-柔韧性和电绝缘的完美结合
Hairpin的自动化弯曲过程也更容易，方便大规模生产。然而，其软金属材料极易变形，这也给质量检测带来了挑战。电机hairpin的检测需包含弯曲部分的完整表面数据。Hairpin的形状公差小，且在夹持或弯曲时很容易变形（弯曲半径越小，导线变形越大，对绝缘层厚度的影响也越大）。
像hairpin这样易变形和电绝缘的结构，更好使用海克斯康高精度、非接触式传感器来检查，海克斯康Reference测量机的扫描式检测技术，在防止测量误差的同时能有效避免探测器的接触导致变形而产生不必要的零件损坏。当然，这种非接触式测量方法还支持企业所需的数据高速传输，可以同时在设计和制造过程中获取相关数据。
解决方案-高精准测量数据提高检测效率
随着企业hairpin生产数量的增加，要保障量产的品质，就需要一个精准的数字模型。海克斯康集团旗下多款机型都能提供精准、高效以及非接触式的扫描，使hairpin检测变得尤为简单。制造商可以轻松使用扫描出的高精度数字模型来评估hairpin的柔韧性、间距和弯角是否达标。
方案优势-快速、精准的全尺寸检测与评价
产品丰富精准的数字建模需要超高精度的测量机来获取数据。针对汽车电机hairpin的精准检测非接触式的高精度测量机会更加适合。海克斯康超高精度的测量机配合灵活的探测系统大大提升了产品的检测效率。当hairpin批量生产时，我们也可以提供在机检测方案。通过超高精度测量机将每个量产的hairpin扫描数据和数字建模对比，从而大大提升产品品质。
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