国内汽车产业起步较晚，但是发展非常快，随着新能源汽车的新起，消费电子的工艺升级，自动化设备的不断更新换代，中国市场现已成为全球线束行业的增长发动机，线束行业也正面临新的机遇与挑战。目前中国线束厂已经实现规模化，渗透率也在快速提升，在《中国制造2025》明确提出“以推进智能制造为主攻方向”，推动制造业转型，实现中国制造业由大变强，因此，自动化是数字化、智能化的基础和前提，虽然近几年一些标杆线束企业自动化取得了极大发展，但是绝大多数线束厂局部自动化水平依然很低，很多还是人工劳动，线束加工依然是劳动密集型行业。
在《中国制造2025》战略之后，中国众多生产制造装备厂商也纷纷崛起，以较高的性价比、快速响应、较低的售后成本等已经得到客户认可，在价格与售后服务体系方面已经有较大市场优势，这也推动了中国线束生产企业的核心竞争力。这两年很多线束企业关注制造执行管理系统MES，积极推动企业转型。但是我们应该看到，线束行业应用MES系统进行生产信息化管理的前提有两点：首先是自动化水平高，其次是企业要采集哪些数据、如何采集。因此智能制造对线束加工行业既是机遇也是挑战，不管是现在的自动化生产，还是将来的智能化生产，都离不开线束做为数据传输和电力供应的媒介。工业设备的智能化，反而会更加的依赖线束，这对线束加工行业来说是一个发展机遇。
设备自动化水平是设备通过传感器技术应用，在识别工艺、自动调试、连续生产等方面不再依赖人工，可以和MES相融相通。因此，要实现MES和生产可视化，就一定要实现机台连接和数据采集，那么线束加工单机设备要为后期MES管理打好基础。目前在线束厂裁线工艺、压接工艺、导通测试工艺自动化水平也在逐步提升，但是在预装工艺任然还是依靠密集的人工在操作，并没有适合的自动化设备来代替。来来自动化厂商需要结合MES系统与设备互联互通的思路进行成套设备产品的设计研发，为线束企业的再次转型奠定基础。
合肥迈斯软件自主研发了一套专业针对线束生产过程管理的MES系统，主要涵盖工艺建模、物料批次管理、生产过程管理、品控与溯源、数据采集、设备与模具管理等，并在裁线/压接/拉力/导通环节实现与自动化设备集成，整体提高了线束制造过程的可视化与数字化高效的生产管理。迈斯软件研发的线束行业MES系统以条码为载体，从原材料来料-车间上料-工艺流转-品质检验-生产下线等进行整体贯穿，提升线束企业精益化与精细化的生产制造管理。迈斯软件还会不断的去突破线束企业MES系统的深入应用功能，研发出具有行业特色的线束MES系统，持续助力线束生产企业发展。
