每台注塑机都是独立的个体，没有进行归纳和依靠体系的一致管理，注塑机的工作运行资料收集、计算困难，管理人员难以及时得到归纳的信息。MES系统是一个关涉生产车间全方位生产制造体系管控的信息系统，可以很好地对注塑机乃至整个注塑车间进行数字化管理。

 
1.维护管理：

提供设备的维护、保养计划的安排，并将设备的维修情况形成报告,实现设备的自动保养提示和性能评估，并为生产的程序提供依据。

2.基础资料：

对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及建档归档，为其他如维护、工艺、排产、分配、系统管理等提供基础的信息。

3.报表管理：

报表管理则是能根据需要，自动、及时、准确地生成各种的报表，实现了无纸化管理并节约人力资源及成本。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策等方面提供了科学、丰富的工具。

4.工艺管理：

实时记录每个工单试模的参数，图形化记录每模实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力等)，做到每模的产品质量可追溯、调模参数历史可追溯。

5.品控管理：

品质管理能根据产品的要求，对生产工艺参数的指标进行定义，与系统记录的实际工艺参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析，这样管理者就能一目了然的看清楚货物质量以及发生的问题。

6.生产排程：

从订单生成工单(可与ERP实现对接)，PMC能够参照日历查看所有机器的排产和生产进度，再对工单进行排产，自动生成派工单。最后，经过审核后的派工单就会自动派工到相应的机台、车间QC、领班、机修等。

7.生产效率：

将车间的机器数字化后进行网络化管理，通过系统监视平台实时查看每个车间各机台的实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度，以及及生产异常的报警信息。

8.数据采集：

现在市面上大部分注塑企业想上MES系统的痛点都是：设备大部分都很老旧，注塑设备不开放连接或者型号太老没法直接对接注塑机，直接导致采集数据困难。我司自主研发的智能数据采集器，解决大部分老旧设备无法进行数据传输难题，可以通过这款智能数据采集器的监控信号手段拿到产出、工艺时间、节拍、开模/关模时间、射胶、报警等信息，将车间的生产设备实现网络连接，实时、准确、客观地采集生产现场的数据，并及时进行异常处理。

 
9.电子看板：

电子看板源于实时数据库，通过多种播放模式来展示出车间工作人员需要的生产信息，将生产动态暴露于所有人的眼前，起到信息共享、互相监督、互相合作以及快速响应的作用。