近日，中国船舶集团某公司与开目软件再度签约合作，助力企业三维工艺设计与管理创新升级。2019年开目为该企业构建的三维结构化工艺设计平台取得良好应用成效，为进一步提升工艺设计能力以适应业务发展，本次将在原平台基础上深化构建三维装配工艺3DAST系统及三维零件工艺规划仿真3DMPS系统，为企业数字化转型持续赋能。
中国船舶集团某公司是国内规模更大的中、高速大功率柴油机制造企业和柴油发电机组成套商，是多型舰艇主动力科研基地和主要供应商。拥有机械加工、热处理、表面处理、结构件生产线及柴油机装配和试验生产线，年铸造生产能力3万吨。产品主要应用于舰船主机、民船主辅机、应急发电机组、陆用电站等领域。为了贯彻集团的信息化建设战略部署，增强公司核心竞争力，实现高质量发展，该企业紧抓数字革命机遇，积极探索数字化研制新模式。
初次合作 结构化工艺成效显著
前期，作为国内更大的CAPP工艺软件厂商，开目软件为该企业实施的三维工艺设计与管理平台已于2019年5月成功上线运行，不仅打通了企业设计-工艺-制造数据流，实现工艺设计管理系统“六化、一体、一通”的建设目标，而且也给企业的工艺研究所、车间工艺、车间生产、设计所、档案室及信息化等部门工作均带来良好应用效益，极大的缩短了企业的产品研制周期，获得了客户的高度赞扬。
▶ 六化：
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工艺分工流程化：设计数据发布通知CAPP系统到工艺文件发布全流程化管理，逐级分派工艺任务；
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工艺模版标准化：所有工艺部门统一调用服务器推送的工艺模版；
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工艺文件结构化：工艺文件编制自动继承设计数据，工艺的结构化数据不允许人工手动输入，直接点选，减少人工输入的错误；
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工艺资源数据规范化：工装、设备等工艺资源数据信息全厂统一集中；
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工艺管理精益化：基于零件分族分类、工艺策划周期等实现工艺管理精益化；
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三维工艺可视化：装配工艺三维仿真动画，现场装配更加直观；
▶ 一体：
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实现了各部门工艺信息的一体化管理；
▶ 一通：
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与PDM、ERP、PMS无缝集成，打通了设计、工艺、制造之间的数据流，解决了信息孤岛问题。
再度联手 工艺设计与管理创新升级
随着企业产品研发、创新增多，工艺技术难度提升，对工艺设计要求也越来越高，为满足日益复杂的业务需求，该企业计划持续深化三维工艺设计平台的应用功能。基于前期双方良好的合作应用效益，决定与开目再度携手，围绕三维装配3DAST升级开发、三维零件工艺系统3DMPS部署、以及工艺设计与管理平台的深化应用展开。
开目公司将通过3DAST升级，帮助企业解决复杂产品可视化装配路线规划、装配工序平衡，并实现装配工艺仿真播放、装配干涉检查，进一步提高产品装配工艺设计质量；通过3DMPS功能的实施，采用人机交互编排工艺过程，产生毛坯模型以及工序模型，助力企业完成基于模型的三维零件工艺设计；最后，通过三维设计工艺管理平台深化应用，实现与3DAST、3DMPS数据有效互通，搭建工艺知识库，全方位提升企业工艺设计与管理创新能力。
双方的再次签约，证实了中国船舶集团某公司对开目软件工艺系统和服务的高度认可，也标志着双方的信任达到了新的高度，同时，也为双方未来的广阔合作指明了方向。未来，开目公司将充分发挥在技术研发和实施管理方面的优势，确保项目顺利完成，为企业信息化升级注入源源不断的新动力。