目前，电子组装行业除了常规主流的SMT组装技术，还有更加先进的逆序电子组装技术和三维立体组装技术等，这些技术的创新使得电子组装朝着精细化、微组装化、电路印刷化和产品绿色化的方向发展趋势。这些技术的创新，也使得电子产品功能日加完善，体积更加的薄小与轻便。在提升产品额可靠和性能性的同时，大幅度的减少企业生产成本。
然而，技术发展不是一蹴而就，也不是单一的某条流水线工艺的创新，而是整体车间生产的协调与配合。MES就是检验企业管理水平和产品质量的试金石，生产制造管理者基于MES系统，实现对车间生产管理的可视化、动态生产制造排程和实时的生产制造追踪服务，为用户搭建一个可配置、高度集成的系统平台。

电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。

 
针对企业的产业形态和特殊需求定制开发MES将变成一种趋势，而MES在生产制造中所起到的提高生产效率和规范生产流程，将使得企业的生产制造更加透明化和生产管理的高效。电子组装行业的MES系统需求：

1、对生产流程相关数据整合难度大，效率低下，数据精确度低，部分数据依靠人工记录；
2、人员、机器、工艺、物料、产品质量等数据孤岛严重，对产品质量缺陷追溯困难；
3、生产管理缺少提前预警，一直处于被动的状态；
4、产线生产进度不清楚，订单需求变化临时应对能力不足；
5、产品生产信息难追溯等问题；

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

我们SIMDA定位于离散型制造企业，聚焦电子制造行业，多年来专注服务于 FPC / SMT / DIP/ 组装、测试 、包装 / 注塑 等工艺领域，全流程或模块化选择，全方位助力优化制造运营管理流程，提高客户企业市场核心竞争力。