01

MAGMASOFT

MAGMASOFT ®是改进金属铸件质量、优化工艺条件和降低生产成本的综合的、高效的优化工具。因此，虚拟试验设计和自主优化的方法，能为所有铸造材料和铸造工艺确定稳健的工艺参数和更佳的铸造工艺条件，包括热处理和熔炼。

优点：

避免金属铸造缺陷源于滞留、动荡、夹杂的氧化渣，气孔和收缩

优化填充过程，提供快速、平稳的控制流

稳健设计和尺寸管控为您节省更多的时间

从材料的使用效率、质量和能源成本来降低成本

减少周期时间和维护成本

建立稳健的系统窗口，安全生产

通过检查操作点和验证工艺条件来增加安全

尽可能降低由浇口、冒口和工艺布置修订产生的启动成本

改进您的内部交流和与你的内部和外部客户的合作

通过采用此创新工具前瞻性展示铸造能力来增加客户的信心

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02

FLOW-3D CAST

 FLOW-3D CAST提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案。通过与金属铸造行业的客户合作，在铸件和铸造工艺的优化过程中将铸造工艺知识与仿真优势相结合。秉持铸造卓越的承诺，我们与我们的客户积极合作，将不断深化的仿真技术融入其生产经营中。

特色：

WYSIWYN 工艺界面设计

What-You-See-Is-What-You-Need (WYSIWYN) 简化及多功能性的设计理念， 让FLOW-3D CAST 为用户提供无与伦比的易用性和非凡求解器的性能及准确性。应用WYSIWYN 设计原则和基本工艺参数，这大大简化用户操作界面。

数据库

铸造过程中常用的数据库可以减少设置错误，提高工作流程的效率。

可配置的曲线监控

运算时常会遇到一个重要而艰苦的任务就是监控它们。使用FLOW-3D CAST ，用户可以监控对象，例如：

内浇口速度

固相分数

热电偶温度

模具温度

……

绘图功能

仿真管理器包含多种的绘图功能。用户可以定制配置，并将配置保存到数据库中，以便在其他模拟中使用。用户可以指定在运行时图表中显示哪里数据变量，并向每个图表添加多个变量。

组件/冷却管的汇总

FLOW-3D CAST v5.0界面提供了几何定义中各种组件的紧凑视图。两个新的汇总视图分别是组件汇总视图和冷却管汇总视图，提供了快速查看和设置组件和冷却管的方式，并在必要时进行更改。

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03

ProCAST

ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。

优点：

好的几何描述能力。FEM可以精确描述曲面，而FDM只能以阶梯形简化描述曲面。

建模过程中如需局部网格细化，有限元网格无须像有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使FEM的单元和节点数明显少于FDM。

以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。有限差分法由于网格不能变形而不能进行应力分析。

在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场；而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。

在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确描述外表面及相应方位。因此，FDM无法处理复杂的辐射问题。

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04

华铸CAE

华铸CAE以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，从而协助工艺人员完成铸件的工艺优化工作。

功效：

增进科学决策，减少经验依赖

预测铸件缺陷，优化铸造工艺

降低毛料消耗，提高工艺出品

缩短试制周期，节省试制费用 提交

敏捷市场反应，增强竞争优势

改善企业形象，促成产品外销

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05

SolidThinking Click2Cast

SolidThinking Click2Cast 是铸造工艺模拟软件，允许用户增强和优化其制造的部件。Click2Cast帮助用户避免典型的铸造缺陷，如空气滞留，孔隙度，寒冷的拍摄等由于简单快捷的充型模拟。

Click2Cast提供了一个创新的用户体验，允许5个简单步骤，并通过一个完全新的，友好的用户界面提供了完整的模拟。

优点：

早期的模拟

避免设计和生产之间的迭代

使用方便

5步铸造模拟

快速迭代

测试与几个直观的按钮点击不同的模具设计的可能性

限制投资

高 ROI

保持诀窍室内

没有必要外包

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06

NOVACAST铸造仿真模拟系统

NOVACAST铸造仿真模拟系统采用了先进的CVM控制体积法计算机数值模拟技术，是专门为分析、评价和优化铸造工艺方案而开发的软件工具。借助该软件系统，铸造技术人员能够在设计工艺方案时通过对现有方案下铸件形成的过程做计算机模拟，以形象准确的可视化效果，通过计算机显示铸造过程温度、充型速度、压力和凝固时间变化，并对可能产生的缺陷提出预报。

优化方案：

①浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化；

②冒口的位置及大小优化；

③冷铁的布局优化；

④模具冷却及加热管道布局方案优化；

⑤铸造工艺参数的优化，包括浇注温度、压力、活塞、速度等

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07

THERCAST

THERCAST是一种3-D有限元软件系统，用于模拟钢锭和其他金属的铸锭铸造和连续铸造。它减少了规划，优化，启动和运行新的铸造流程或优化现有流程的时间和成本。

优点：

经验证的预测真实结果的准确性。

一个独特的热机械基础，全面解决了冷却，收缩金属，模具和铸造工艺的所有其他元素之间的许多复杂的相互作用。

跨处理器核心的高性能和可扩展性，允许更准确的模拟，更多的模拟或两者，或用于模拟后续制造步骤的数据。

快速轻松地设置新的流程模拟，并轻松对现有流程进行“假设”调查。

从头到尾模拟铸造过程的能力，提供更好的见解，并避免需要多个仿真工具。

THERCAST还提供无与伦比的关于生产部件上或内部任何点的温度，压力和其他属性的信息，为该部件的后续用户提供有用的见解，或为后续制造步骤进行模拟的数据。

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08

AnyCasting

AnyCasting™是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统。可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析

特点：

真正基于Windows平台，易学易用；

求解器模型先进，计算速度快，可让您在一个工作日内做出决定 ；

更全的充型和凝固缺陷预测模型和判据，模拟更精确；

完全面向铸造工艺过程，参数设置方便，界面传热系数自动设置；

快速全3D图形功能，基于OpenGL，动态剖面技术；

自动变网格技术，划分速度极快，划分上千万的网格只需几秒种；

支持任何金属材料，丰富的材料库，基于关系型数据库，可自定义和更新；

后处理功能强大，多模型分析，完善的评价铸件质量体系，图片、动画自动输出。

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ADSTEFAN

ADSTEFAN 软件是一款功能完备，求解精度高，求解速度快，完全汉化，易学易用的专业铸造CAE软件。可分析的铸造工艺包括：压铸、金属型（倾转、翻转）、砂型、低 压、熔模、连续铸造以及半固态、电渣熔铸等，可分析的对象包括：流动、传热、凝固及其缺陷分析、模具温度场、热应力、热处理和组织分析等。尤其在压铸分析上，ADSTEFAN软件的求解速度是独一无二的，求解精度也是世界一流的；ADSTEFAN还有独一无二的气、液两相流分析功能，对压铸的排气或真空效 果可做精确的分析；模具温度分析速度快，完全仿真实际过程。

特点：

1.高速ADSTEFAN是基于Windows的较快的铸造仿真系统。以其基础计算为例（操作系统：Windows，计算机主要硬件：CPU 2.6GHz，内存4GB）

流动分析总网格数10，000，000以下约2小时；

20，000，000约4小时；

50，000，000以上约14小时。

凝固分析一般在1小时内完成，特别的情况约为流动分析时间的50%。

2.可靠

3.易学易用

友好Windows界面，为中国用户提供了中文版、中文帮助手册。ADSTEFAN 11.0 中文主界面。自动划分网格并自动修复STL模型缺陷，网格生成速度快，网格错误少。边界条件输入简单、快捷。数据库全面，可自定义用户数据库。

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恒利CASTsoft/CAE

恒利CASTsoft/CAE集铸造过程仿真、铸造缺陷预测及结果显示为一体。实现对铸件中的充型流态、凝固过程、温度场模拟和缺陷预测，从而对铸造过程中所涉及的工艺参数和工艺方案做出评价，达到大幅度缩短工艺定型周期、降低废品率的目的。

主要模块：

（1）CASTsoft/CAEV8.0软件模块

★ 砂型重力铸造CAE

★ 砂型低压铸造CAE

★ 金属型重力铸造CAE ★ 金属型低压铸造CAE

★ 精密铸造CAE

★ 压力铸造CAE

★ 砂型差压铸造CAE ★ 金属型差压铸造CAE

★ 消失模铸造CAE ★ “V”法铸造CAE

（2）CASTsoft/CAD V3.0软件模块

★ 砂铸铸钢工艺CAD ★ 砂铸铸铁工艺CAD

★ 砂铸轻合金工艺CAD ★ 精密铸造工艺CAD

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Cast-Designer

Cast-Designer源自C3P国际工程软件，为铸造行业量身定制，逾30年工程经验，为铸造行业客户和铸造产品提供完整的全面解决方案，包括智能配料,材料报价，DFM评估，流道系统设计，高级全场分析（热/流动/凝固/应力/微观）模拟功能，与人工智能技术CAD驱动全面优化功能。

优点：

多种铸造工艺

支持几乎所有常见铸造工艺的分析模拟，包括：高压铸造、精密铸造（熔模铸造）、低压铸造、重力铸造、砂型铸造、离心铸造、射砂铸造、半固态铸造等。

缺陷分析种类

支持分析各种流动性缺陷，包括卷气、针眼、气孔、裹渣、流痕、冷隔、浇不足、双重皮等；各种凝固冷却型缺陷，包括缩孔、缩松、粗大支晶、裂纹、热裂、缩水、缩痕、翘曲、变形等。

多种铸造合金

可分析多种不通铸造合金，包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金、铸钢（含不锈钢）、铸铁（灰铸铁、球磨铸铁等）、镍基合金、钛合金，并支持无限自定义材料数据。

铸造设计功能

支持高压铸造的流道方案设计、冷却水路设计；重力铸造的浇冒口设计、流道设计；熔模铸造的模树设计与流道设计等；同时支持自由式设计与一键模板设计功能；

可制造性分析

基于产品层面的可制造性分析功能（DFM：Design for Manufacture），3分钟快速准确获得热节与缩孔风险区域；迅速确定冒口的合理位置；快速计算脱模力，并分析顶出力分布；拔模角检查与滑块行位检查等；

智能优化模块

全参数智能优化模块，采用遗传算法全面优化所有可输入参数，包括CAD造型参数、工艺条件参数、CAE分析参数等。例如生产周期优化、流道优化、冒口优化、工艺优化等。（高级功能）

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Altair Inspire Cast

Altair Inspire Cast是基于用户体验开发的铸造仿真工具。我们致力于让铸造仿真过程尽可能简单，软件使用铸造从业人员熟悉的行业术语。用户界面使用铸造行业的专业术语。软件不仅操作非常简便，而且功能强大、计算结果准确。只需简单的几次鼠标点击即可体验Inspire Cast这一全新铸造仿真工具，详细评估产品铸造工艺的合理性。

亮点：

·以创新的用户体验指导铸造工艺仿真软件

·只需点击几次鼠标就能发现铸造缺陷，如卷气、冷隔、湍流和缩松

·可视化的充型过程、凝固过程、铸造模量、温度/速度等信息

·模拟高/低压、重力、砂型铸造和金属模铸造工艺

·优化“浇口”的设计和位置

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JSCAST

JSCAST以操作简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快等为主要特点，适用于以压力铸造和重力铸造为代表的几乎所有的铸造工艺及各种合金材料和造型材料。可根据充填流动、速度分布等计算结果，准确预测卷气、夹杂、充填不良、冷隔、流痕等流动缺陷，也可根据凝固顺序、凝固时间、温度梯度、新山判据等、准确预测缩孔、缩松、气孔等凝固缺陷。

工艺：

1. 高压铸造，低压铸造；

2. 砂型铸造，金属型铸造；

3. 精密铸造，壳型铸造；

4. 重力铸造，倾斜铸造；

5. 减压铸造，差压铸造；

6. 消失模铸造。

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