注塑行业是个发展前景很大的行业，随着人们对物质生活的质量要求越来越高，日用品、医疗保健、汽车工业以及建筑等行业对注塑制品的需求量日益增长。注塑企业提供的各种各样的塑料产品已深入到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供关键支持。

现况:现今注塑企业的注塑机生产效率达到80%左右，有时候始终止步不前，而管理人员对每台注塑机无法进行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出来。生产运作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。

趋势:注塑生产运作正由劳动密集型转为技术密集型。实现“高效、低耗、优质”的现代化注塑生产运作管理模式是每一个注塑企业的目标。注塑车间MES管理系统是注塑企业首选的管理工具。在互联网数字化时代的到来，智能制造大趋势下，全球制造行业都在主动变革中，而我国的注塑行业生产信息化程度还很低，依旧只是停留在使用ERP和MRP进行生产计划和物料需求的控制，企业的生产中存在着大大小小的问题。

注塑行业的流程又很复杂，注塑工艺流程主要包含填充、保压、冷却和脱模四个阶段。注塑工艺的原理是指通过加压、注入、冷却、脱离等操作制造出一定形状的半成品的过程。

 
流程多则车间的机器和人员就很多，产生的问题便会很多，对于管控就很难，生产效率会很低。经常会出现下面的问题：

1、材料的损耗没有标准

车间生产工作人员习惯性地将材料报废，随后随意找个理由补料但是又不通知文员补订单，就造成大量物料的消耗和产品订单数量对不上。

2、生产没有计划，生产效率低

对于生产制造的订单没有计划安排，哪些订单需要先做，哪些订单可以后做，完全就依照生产制造的难易程度来生产，容易生产的订单就疯狂的生产，难生产的订单就时常拖欠，直到交货期的时候，发现需要交货的产品交不出来，不需要的生产制造了一大堆，没有计划的生产就会导致效率和把控不行。

3、不能及时掌控车间的生产状态

欠缺对设备状态的监管，欠缺对注塑机的统一管理，单纯依靠人工统计注塑机生产数据，数据量大且数据滞后，管理者无法了解注塑机的实时状态信息。

4、成本难以控制

注塑产品成本核算涉及因素众多，采用手工核算工作量大，同时由于缺乏对物料、设备、人员等生产资源消耗信息的精准汇总，造成注塑产品成本核算的精准度低，难以对成本进行有效地控制。

5、产品类型丰富生产难度大

客户的个性化需求多，产品种类日趋多样性，市场的需求变化快，经常遇到急单插单，生产难度很大。

生产信息化是提高生产效率的有效方式，注塑车间MES系统就可以很简单地解决企业不能很好管理车间生产的难题。SiMDA多年来专注于注塑行业MES通过下面的方式解决企业生产所遇到的问题：

1、根据工序排程、人员派工、设备提前准备等方式，提前下发未来精细生产计划。

2、根据“设备实时数据采集、报工、电子看板”等方式及时反映出当前实际生产情况，如进度、达成率、不良、损耗等。

3、从生产节拍、设备、模具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清晰明白地看出实际生产绩效。

4、追朔某个产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等。

我们一直聚焦于行业与客户的需求，多年来深耕于智能制造信息化与自动化领域，帮助客户企业探索出适合自身发展的升级转型路径，在优化生产运营管理的基础上进一步降本、增效、提质、减存，助力客户在其领域更大化地增强市场核心竞争力。