数字化工厂是制造强国的基石和必由之路，不仅是制造业未来发展的趋势，更是产业高质量发展的核心引擎。

在中国制造业升级与转型的大背景下，中国智慧工厂建设与运维峰会近日在上海召开，数百名来自3C电子、半导体、新能源、汽车、装备制造等大型离散制造企业的产品技术专家、企业负责人齐聚一堂，共同探讨市场的不确定性，如何从新技术、新产品、新场景等多维度，探索数字工厂的建设路径。

格创东智受邀在此次峰会分享工业互联网推动数字工厂建设的路径和案例，与西门子、霍尼韦尔、上汽乘用车、佛吉亚、英业达等公司的行业专家，共同探讨如何运用新兴技术、开创新的发展模式，规划和建设新一代工厂。

数字化工厂支撑

智能制造体系的高效运行

格创东智数字化咨询售前总监颜少林在此次峰会演讲中指出：

随着中国制造行业进入数字化产业周期，越来越多的制造业积极响应和落实中国智能制造政策，运用5G、工业互联网、数字孪生、人工智能等新兴技术，应对产品设计和制造、客户需求响应、品质管理、供应链管理等领域面临日益复杂的挑战，提升工厂管理、生产、运营等效率。

图：格创东智数字化咨询售前总监颜少林发表演讲

基于格创东智服务国内2万余家制造业企业数字化的经验，格创东智敏锐地注意到，国内企业数字化转型的思路也发生了巨大的变化，从过去关注技术产品等传统能力升级到关注用户价值等新型能力的构建。

数字化不只是单纯的上线、使用系统，而是一种推动企业重新定义和思考战略目标、组织方式及资源配置模式的体系。

与此同时，数字化工厂的内涵也日益丰富。

整体数字化工厂体系的关键是精益化、自动化、数字化、智能化，其中，智能化是数字化工厂的“大脑”，数字化是”血液”，自动化是“骨架”，精益化是“灵魂”，它们贯穿工厂产品生产的全流程，帮助制造业实现从传统精益到数字化精益、智能化精益的跃迁。

图：格创东智对数字化工厂的理解

在智能制造战略愿景——实现数字化精益一体化运营体系的驱使下，格创东智致力于依托工业互联网平台，打通数字化工厂端到端的三条核心业务流，助力制造业高效、有序管理生产制造流、产品生命周期流、客户价值创造流，支撑智能制造体系的高效运行。

作为唯一源自半导体制造业的国家级双跨平台，格创东智已服务泛半导体、新能源、智能汽车、3C电子、家电、石油石化、航空航天等20多个细分行业，为众多行业龙头企业打造标杆示范数字化工厂和智能制造方案，具备从顶层设计规划到实施交付的一站式服务能力，服务方式灵活、团队专家经验丰富、可复制推广性强。

图：格创东智数字化工厂顶层设计规划的流程

格创东智数字化工厂案例

创新引领实效显著

颜少林在演讲中指出，数字化工厂建设的关键成功因素包括三点：

格创东智自主研发的东智工业应用智能平台(简称东智平台)，是助力制造业成功构建数字化工厂的关键技术支撑力量，其由GOS工业操作系统(3+1)+工业应用生态组成，基于物联网、大数据、人工智能等三大核心平台能力，南向连接工业生产要素资源，北向基于工业应用快速开发赋能APaaS底座提供工业应用，构建了覆盖全价值链的数字化解决方案。

图：东智工业应用智能平台架构图

作为一个具备深厚工业底蕴的工业互联网平台，东智平台兼顾了工业场景的复杂性与创新技术的领先性，且以“数据+模型”的双轮驱动，在稳定性、数据处理性能、复杂模型的构建和模型算法的丰富性等方面表现优异，跨行业、跨领域、跨区域的赋能成效显著。

作为国内为数不多的自研产品在产业链上中下游均已落地的厂商，格创东智服务的半导体客户已涵盖半导体材料、晶圆制造、封装测试及半导体设备。

以其在国内某8寸厂实施的整厂CIM项目为例，格创东智帮助客户实现了从硅片、晶圆生产、封装测试、到成品组装，多工厂、多车间的生产管理、质量控制和工艺优化，是国内率先真正落地前中后道的全栈CIM案例。

而通过完成多业务、多流程、多系统的数据拉通，客户得以实现从原材料拉晶到成品组装的全流程追溯管理，极大地优化了多个工厂的管理效率，MES与EAP协同已达领先水平。

在新能源领域，某头部动力电池企业以东智智慧能源及碳管理平台为载体，构建客户整体能源管理及工厂碳计量的数字化体系。

项目立足于客户灯塔工厂标杆的整体要求建设，实现能碳数据的统一性、完整性及合规性管理，落实数字化能源管理及碳管理应用，并涵盖多厂区的能源及碳排放全流程监控。通过格创东智为该企业建立规范化的能源数字化管理体系，产品单位能耗明显降低；企业初步建立碳盘查及核算体系，实现了能源和碳全面管理的跃迁。

未来，格创东智将持续夯实制造业数字底座和技术，充分发挥数字化、智能化的价值，携手合作伙伴大力强化数字化工厂的建设，推动我国从“制造大国”向“制造强国”迈进。