SMT，即表面贴装技术，是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下几个条件的精确掌控：包括湿敏元件(MSD)的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在内部需求(提高企业服务能力、提升企业生产管理水平)和外部需求(避免已交货产品发生质量问题而面临的大批量召回的风险)的驱使下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。

 
一条完整的SMT Line设备包括上下板装置、印刷设备、贴片设备、回流焊锡炉、AOI检测设备、X-Ray检测设备等。MES解决方案将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管控分解成以下几个相互关联阶段来实现：

1.严格把控仓库物料的派发
SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的企业，MES首先帮助用户构建系统的物料数据，并将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控当中，因此可以建立物料流动的完整信息;并且对于MSD类物料和IC类元件，MES也建立了规范化的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件FloorLife管理和物料使用动态可查询。

2.资料导入和工单启动的准确匹配
工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类别、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择适合的工艺流程，并且在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单才可以启动。
3.SMT生产管控
在导入MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对;并且由于现场作业完全由人力去进行校验，增加了发生错误的风险，MES系统通过系统方法和流程化的管控手段，集成化各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器(发生错误时阻止机台进板的装置)的应用，不但可以有效的达到防错防呆的目标，而且能收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。
生产过程中，用户可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较为严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，达到生产的优化需求。
4.在制品测试和完工下线
这一阶段，系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对;自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息;自动检查上一工序是否完成。

5.产品和过程数据分析
通过导入MES系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时生产状态等都进行了系统化、数字化管理，充分达到客户需求。
珠海先达智控聚焦电子组装行业，自主研发的SiMDA-MOM智能制造运营管理体系涵盖：SiMDA-SCADA数据采集系统、SiMDA-MES智能制造执行系统、SiMDA-WMS智能仓储管理系统、MES系统SaaS版、SiMDA-HRM人力资源管理系统等工业系统，以及数字化转型辅导。