近日，中国航天科技集团某公司与开目软件签订“基于MBD工艺设计与制造系统”项目建设合作，项目旨在构建企业基于三维模型的工艺审查、零件工艺、装配工艺、数控工艺和质量检测工艺等一体的数字化工艺创新平台，开启工艺数字化创新变革之道。

航天科技集团某公司是一家大型机械装备制造企业，主要从事航天地面设备的研制和批生产，为国防现代化建设做出了突出的贡献；同时围绕国家经济建设，形成了系列专用车、立体停车设备、能源成套设备、工程油缸等民用产业板块，也为地方经济建设做出了重要贡献，尤其在有色金属、大型结构件、液压元器件的加工制造方面具备较强优势，是中国机械500强企业之一。

近年来，围绕实施数字航天战略、支撑航天强国建设的目标，航天科技集团全面推进数字化转型探索与实践，其中重点提出要构建模型和数据驱动的科研生产数字化体系，提升型号协同研制水平，采用基于模型的系统工程（MBSE）方法，完善航天型号产品数字化协同研制环境，强化虚拟设计与仿真验证应用。

目前，航天科技集团某公司在产品设计环节，已经从二维CAD向三维CAD转化，围绕三维模型的设计、分析、仿真技术逐渐成熟和完善。但是工艺设计环节仍然采用传统的二维工艺设计模式，企业也一直在探索：如何更好的继承和使用三维模型？如何保证设计质量？如何实现工艺设计的智能化？如何实现工艺知识的持续积累和有效复用？如何实现工艺设计的可视化？如何提高工艺对制造、维修、服务等环节的指导？因此，三维数字化工艺创新是航天科技集团某公司进行数字化建设的重点突破方向。

经过与企业业务部门及技术专家进行深入的沟通调研，了解企业需求，开目团队凭借丰富的实践经验和技术实力，精心绘制了符合企业实际需求的可行性建设方案，获得了企业项目评审专家组的一致认可，最终选择了与开目携手合作，共建基于MBD工艺设计与制造系统。

基于MBD工艺设计与制造系统将包含6个子系统：设计模型的规范性和工艺性审查系统3DDFM、三维零件工艺规划系统3DMPS、三维装配工艺规划系统3DAST、数控工艺设计系统、三维检测规划系统、工艺知识库等，工艺人员可以直接应用三维设计模型，进行三维工艺设计，生成基于三维工序模型、可视化操作指导的三维工艺规程，从而为企业全面贯通三维技术，实现产品设计、工艺设计、仿真分析、生产制造及数据管理等信息和工具的集成。

本系统可为企业解决设计制造一体化过程中数据不统一的问题，建立厂所之间基于三维模型的设计-工艺-制造等研制过程双向数据通路，并实现三维工艺可视化下工厂，提升设计制造迭代反馈能力，保障数据一致性，提高协同研制效率，保障产品研制质量。

作为中国高端自主工业软件领导品牌，开目软件在三维工艺领域拥有众多高端制造企业用户，实施经验丰富，人才储备充足，技术实力雄厚。后续，开目项目团队定能确保该项目按时保质的交付，助力企业数字化工艺创新开启崭新篇章，全力推进数字航天战略，为航天强国建设提供坚强支撑。