产品变形的问题是注塑最难解决的问题之一，影响产品变形的主要因素有很多，比如产品结构、材料的性能、注塑的工艺、尺寸测量方法、仿真软件的算法、网格类型的选择、等等。

在实际的注塑过程中，要把变形问题处理好，提高反变形的准确度，下面的几个因素是非常关键的：

1、人才
反变形是一项综合能力要求非常高的工作，需要扎实复合的行业专业知识，如产品设计，测量，模流仿真，模具设计，成型工艺，高分子材料学多领域的跨学科知识储备，同时也需要丰富的实际经验。而这类人才，恰恰是大多公司缺少的。

2、Moldflow软件算法
通常Moldflow工程师仅擅长于仿真软件本身的操作，对于软件背后的算法及各种参数对结果的影响并不甚了解，对产品的变形结果判断产生偏差，从而影响改善对策的有效性。

3、测量方法
对客户2D图纸深入解读，才能更好的通过正确的测量方法获知零件反变形效果和真实状态，进一步指导下一步作业，而对客户2D图纸的深入识别和测量系统与模流软件的结合应用也是模具厂所欠缺的。

4、反变形结构造型
使用传统的方法进行产品的重新造型，容易导致零件失真（复杂曲面过渡不顺畅），在模具加工过程中，一般难发现问题，但是会在产品外观上面体现，增加了模具调整次数；另外，改图如果比较慢，也会影响客户交期。

5、Moldflow软件材料数据库
模具厂， 注塑厂对材料的物性都有一些了解，但是对于Moldflow 软件中材料数据的校正大多没有概念，使用没有校正的数据库，得到的反变形准确率较低。

6、Moldflow网格处理
零件结构复杂， 传统处理方法网格生成时间长， 网格质量差，影响后续分析的准确度。

7、注塑工艺的影响
大多数Moldflow工程师很少考虑注塑工艺对零件变形的影响，因此对模流分析结果产生了一些影响。

对于变形问题的解决，以前常用的方法一般都是频繁的修模试模，甚至模仁重制。这种方法可能造成模具从T0-TF需要进行七八次甚至十几次的试模，造成大量的时间成本和金钱成本的浪费。
另外企业全面依赖自身培养人才解决注塑变形问题，一是需要招到合适的人才，二是需要长周期培养，如果幸运招到专家级别的人才，企业的用人成本也是非常高昂的。

注塑产品变形问题方法论就是针对上述难题的一种解决方法，它能帮助企业更好的降本增效，提高反变形准确度和仿真分析精度，缩短项目周期，助力企业提升竞争力。

上海泰客诺信息科技Moldflow技术服务专家团队一直专注和钻研反变形这一行业难题，有很强的反变形问题处理能力，并形成了有效的方法论，提炼出了一套提高反变形准确度的应对体系。并把这项注塑成型技术领域的先进方法申请了发明专利证书。

这个解决反变形问题的方法步骤如下：

注塑产品反变形技术可以广泛应用在汽车，医疗，工业等领域的产品制造中，例如：加玻纤的材料产品、汽车电子类零件、薄壁类产品，帮助提高产品质量和精度。行之有效的反变形处理方法预计可以帮助客户缩短20-40%的模具开发时间，减低客户模具修模成本，增强产品竞争力。

如您有变形方面的困扰，想研究反变形技术，欢迎来与我公司的Moldflow技术服务专家聊一聊。

上海泰客诺信息科技有限公司 为客户提供全球知名的CAE/CAD/CAM软件及相关的培训和专业的技术支持服务，是Autodesk，Ansys等软件公司的增值代理商。同时，公司还为客户提供工程咨询和软件二次开发服务。公司以“创新、服务、诚信、共赢”为宗旨，为客户提供适合的软件，专业的技术支持以及广度和深度的服务，帮助客户以最低的成本提升企业核心竞争力。
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