基于正向设计的数字化研制
安世亚太作为国内CAE仿真软件行业领军企业,在二十余年的服务客户过程中,形成了深厚的技术积累,我们期望通过《自主之路》,和行业同仁们共交流,促发展,为国产工业软件的腾飞贡献自己的力量。
上世纪九十年代,国内工业软件曾迎来短暂的繁荣期,但由于国际工业软件入场竞争,以及该领域过于小众并未受到足够重视,如今的全球CAE市场,半壁江山由西门子、Ansys、达索三巨头占据。中国仿真软件行业的自主化之路正在成为业界关注、探索的共识。其中,有的是自主仿真软件的天时、地利、人和,更有以安世亚太为代表的行业领先企业笃定前行开发自主仿真产品磨剑突围。
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产业迎来突围机会
还有一个后发优势,是在仿真软件验证方面,我们知道仿真软件需要做大量的实验和工程实践来验证,对像ANSYS这样先进的国际软件,运行这么多年,我们已经掌握的非常透彻。我们做了非常多的工程案例,形成了工程案例数据库,在工程验证方面会少走很多弯路,节省很多成本。不用去做大量的物理实验,不用去做长时间的工程验证,我们就可以用工程案例库里面的计算结果跟我们自研软件的计算结果进行对比,基本上能达到很强的工程验证效果。这种后发优势是非常有价值的。
另外一个后发优势是在人才方面,国际上的先进公司,培养了大量的人才,有很多是华人,现在,他们归国的诉求非常强,别人为我们培养的人才,直接拿来使用,岂不是有很多后发优势。当然,不同的行业有不同的其他后发优势,就看大家怎么去妙用这些优势。
工业仿真软件核心还是一个基础算法,这个本身是没有错的,但实际上,两面来看,刚才讲后发优势跟这个是有关的。在国际上,先进的算法很多,在工程仿真方面的算法也已经公开了非常多,很多算法是已经被先进的软件采用了,但仍然是公开的。所以说,算法本身是我们都有的,不存在研究的问题,非常新的算法像ANSYS这样的公司都不一定会采用,因为是工程软件,他们还是要采用成熟的算法。
所以说算法本身,我们其实不缺,我们真正缺的是良好的工程化过程和产品化过程,有好的市场环境,有好的软件开发管理能力,能以工匠精神,逐渐平稳的走下去,能为工程所用。中国的工业水平较低,对工业软件的需求,也没那么高。特别先进的算法,我们也用不到,就像我今天用Word和PPT,用的也就是10%-20%的功能,对这种软件我们的开发程度都这么低,工业软件更是如此,所以说实际上算法本身不是问题,真正的难题还是工程化和产品化,商业的成功是最重要的,没有一个好的商业环境,技术也不可能成功。
我特别强调产业DNA的双螺旋,DNA双螺旋有两条链构成:技术链和商业链。技术链对于仿真软件其实已经不是问题,真正难题是商业链,没有成功的商业路线,就不会有成功的技术路线,因为技术再难,我们都能发布第一个版本。但是,第一个版本卖不出去,第二个版本就出不来,资金难以为继,研发难以维持,所以,商业成功才是最重要的,技术成功伴随着商业成功逐步向前。产业DNA两条链,缺一不可,没有商业链,技术链也会散掉。
目前中国的仿真软件公司想要真正走下去,就不能光重视技术链,没有商业链遍。我们公司有一个特征,就是过去大家都说我们是ANSYS的买办,我们背了很长时间这个买办的名,但是这个过程,我们建立了大量的商业智慧,这个商业智慧恰恰在我们自主发展的过程中,起到了巨大的作用。
早在2016年,安世亚太就开始了PERA SIM的自主开发之路,当时管理团队分析过2015年的几组重要数据:中国人均GDP 接近8000美元,年增长率6~7%;“工业4.0”概念红遍全球;国务院发布了关乎国运的战略文件——《中国制造2025》。基于对行业发展的前瞻性洞察和预测,安世亚太乘势而为,开始了PERA SIM的重点开发。
安世亚太自主研发的PERA SIM通用仿真软件能够提供通用物理场(结构、热、流体、电磁、声学)及耦合场分析功能,以及能同时适用于结构、流体、电磁、声学等学科的通用前后处理器。在PERA SIM 软件研发过程中,项目团队利用大量的工程案例对PERA SIM进行工程化验证,PERA SIM的计算结果与国际先进软件进行对比,能够保证软件的计算精度。
与传统的国外软件相比较,同样可以满足制造企业日常的基础工业设计需求,同时节省了软件资源浪费,并具备国产化软件的灵活能力。安世亚太希望以深厚的仿真技术积淀和行业服务经验,为中国自主仿真突破围堵提供强有力地支援,从而助推加快国产仿真软件行业的研究和市场应用进展,为未来中国走向工业智造强国助一臂之力。
在二十余年服务客户的过程中,安世亚太形成了深厚的技术积累、完整的自主CAE软件和研发平台体系,具有上万例仿真应用实际案例,5000+家高端制造业客户。我们期望通过《自主之路》,和行业同仁们共交流、促发展,让仿真变成生产力,为国产工业软件的腾飞贡献自己的力量。