很多企业都有这样的疑问：已经实施了功能强大的ERP，还有必要实施MES、PLM吗？在全球市场竞争加剧、非标件定制化需求激增、交期变短、开发成本日益增加等大背景，基于ERP、MES、PLM三者能为企业带来不同的价值，进一步实现降本增效提质，不少企业在实施了ERP系统后，也实施了MES、PLM系统并集成，助力企业在现阶段及未来实现可持续的长远发展，并增强企业在高端制造领域的竞争力。

下面将从ERP、MES、PLM的介绍、应用价值，概述实施这三个智能工厂核心软件的必要性。

01 ERP—企业最高层的经营管理系统

> ERP，企业信息化的核心系统

ERP（企业资源计划系统）：是企业信息化的核心系统，是最高层的经营管理系统，以系统化的管理思想，将企业的物质、人力、财务及信息资源管理集成一体化，提供跨公司、跨部门的实时信息整合，为企业决策层及员工提供决策支撑。

> ERP价值：功能强大价值高，对企业经营至关重要

● 对于企业决策者，ERP价值在于掌握各个部门的经营和管理信息，预测、监控和指导各个部门的经营和管理，有效进行企业的战略决策。

● 对于中层管理者，在于掌握部门内业务运作信息，预测、监控和指导部门工作，了解相关业务部门的业务信息，实现业务协同。

● 对于业务人员，价值在于及时、快捷地记录、整理和获取业务信息，保证业务协同，实现高效运作。

02 MES—智能车间执行软件

> MES助力实现精益化生产，打造数字化工厂

MES（制造执行系统）：是实现工厂智能化的核心软件之一，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，一般位于上层 ERP 与底层设备控制之间，是沟通ERP计划层及设备控制层的桥梁。MES系统涉及到了车间现场的人、机、料、法、环，从生产计划到执行、生产工艺、生产过程的追溯、还有车间现场的数据采集、生产物料的供应、设备的管控、生产质量的管控、生产绩效分析等多个维度，对生产现场进行集成管理，而ERP则不能对这些生产环节进行精细化管控。

> MES价值：打造智能车间、提升生产效率的必备软件

MES的核心价值在于实现了车间现场的透明化管理、实现了生产过程的全程追溯、提升了产品的按时交付，也提升了设备和人员的绩效、提高了生产质量等。

03 PLM—加速产品创新研发的核心平台

> PLM加快产品创新

PLM（产品生命周期管理系统）：随着国际上对芯片、工业软件等高科技技术的封锁，国产替代加速发展，以破解这些“卡脖子”难题。再加上我国工业企业产品研发从跟随转向引领，研发设计类软件的重要性越来越高，PLM作为加速产品创新研发的核心平台迎来了黄金发展期，不少制造业企业也纷纷实施PLM。PLM使企业能够对产品从构思、设计、生产、到最终报废等全生命周期的设计数据及信息进行高效和经济的应用、管理。

PLM一般与ERP和MES系统相连，为ERP系统提供数据源BOM表，为MES系统提供数据源工艺路线文件，形成持续改进的闭环智能研发、生产模式，持续指导改善产品的设计、制造过程，形成循环往复、持续优化的研发过程。

> PLM价值：破解智能研发密码，让企业轻松直面个性化设计需求

● 梳理与优化研发管理过程，建立产品生命周期管理体系，实现真正意义上的“设计生产一体化”，提高企业整体运作效率。

● 建立与规范产品资源库，提高知识重用率，实现企业资料、经验等资源的有序管理和有效沉淀。

● 建立一体化的开发数据管理平台，保证数据的完整性、准确性、唯一性和安全性，实现数据共享。

● 实现闭环的工程变更管理，全面管理变更活动，确保变更信息准确性、及时性和可追溯性。

智能制造不仅是国家战略，也是中国制造业转型升级、企业未来保持竞争优势的主要路径。企业在进行智能智造规划时，除了进行ERP系统的建设，还可引入MES、PLM系统，实现各系统信息的无缝集成和数据交互，打造数字化研发体系及智慧车间，助力企业实现智能制造，打造企业盈利增长新动能。