中国航天科工集团“数字航天”战略规划提到，要以数字技术与系统工程方法深度融合为手段，提升装备全生命周期数字化能力。航天科工集团某公司是以国防系统特种功能材料研制、生产和销售为一体的高新技术企业，国家级专精特新“小巨人”企业。

航天科工某公司属于典型的离散型制造，产品品种多、结构复杂、零部件复用性高，产品的质量和生产率很大程度依赖员工个人的设计水平和技术水平。随着产品的不断扩充和升级，如何利用先进的信息化手段提升产品开发和管理水平，提升产品设计质量、工艺设计效率和质量，改善生产制造的有序性、制造质量的稳定性、产品信息的安全性等问题成为企业高质量发展面临要迫切解决的难题。

基于此，航天科工集团某公司致力于打造产品研制全生命周期设计、工艺、制造一体化管理平台，以数字化、智能化的手段，打通需求、研发、工艺、生产、交付全流程，提高企业研发生产效率，降低运营成本，为创建“数字航天”示范企业提供全方位的数字化技术支撑与服务。根据整体信息化的建设部署，企业规划分三阶段启动实施，并先后与开目软件达成战略合作：

2021年，航天科工集团某公司携手开目软件启动了PDM项目建设，为企业构建了以产品设计结构为基础的研发数据管理体系，以及产品研发管控流程工作流审批机制，实现了研发数据、研发过程、变更审批等规范化管控，为企业全面实现数字化转型树立示范效用。

2022年，企业与开目软件启动了MES系统项目建设，在企业小批量、多品种、多工序的生产环境中，实现了合理制定生产计划、实时掌控生产进度、优化生产资源配置、提高生产过程控制质量，为企业打造了精细化和数字化的车间管理体系。

基于前期PDM和MES系统良好的项目成效，以及双方长期合作共赢的战略共识，经企业审慎的选型考察，开目结构化工艺管理解决方案再次脱颖而出，双方三度携手，共建工艺管理平台，以满足企业智能制造对产品工艺数据“结构化”要求，实现研发管理和制造运营管理的一体化、标准化、规范化和透明化。项目将为企业实现：

◉ 构建结构化工艺设计与管理体系，实现设计数据输入、xBOM管理、工艺路线、工艺任务、工艺变更、工艺知识、定额管理、工装管理、项目管理等工艺业务集中统一、协同管理，提升工艺设计与管理效率；

◉ 实现基于模型的三维装配工艺设计与仿真，推动三维工艺可视化下车间，提升现场作业的可指导性；

◉ 建立工艺知识积累和管理体系，提升工艺资源复用率，保障企业工艺、生产环节资源数据一致性；

◉ 与PDM、MES、ERP等系统集成，贯穿从产品设计到生产信息的数据，打破信息孤岛，实现设计工艺制造一体化。

当前，我国高端装备制造业正处于数字化转型的关键时刻，全面实施数字航天战略，有助于提高企业核心竞争力，为航天强国建设提供坚强支撑。接下来，开目团队将全力以赴推进项目按时保质保量交付，相信通过双方的精诚合作，定会打造数字航天新标杆。

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