随着企业PLM的应用越来越深入,各种CAD设计工具都和PLM系统进行了集成应用,以保证数据从源头开始即可分享、协同及有效管理。
随着机电产品的协同设计越来越紧密,除了传统的MCAD软件和PLM的集成应用之外,EDA工具和PLM之间的集成应用也越来越广泛,EDA工具和PLM系统的深度集成很好地促进了企业提高产品质量,缩短研制周期,加快产品投放市场的速度,从而提高产品的竞争能力。
那么,EDA工具与PDM系统的深度集成究竟能给企业解决哪些具体的问题呢?
- 优化现有电子产品研发过程,建立相应的管理流程,规范电子数据的发布和变更流程;
- 实现统一的以产品结构为核心的数据管理体系,电子数据按产品结构树进行关联组织;
- 通过集成的可视化功能使得用户可以脱离EDA软件环境进行浏览和批注审阅;
- 通过一体化的BOM解析及随数据同步检入的功能减少设计人员的手工重复工作;
- 校验设计中使用的器件与PLM系统中的器件库中物料信息是否匹配,减小设计错误;
- 将EDA工具的器件库信息和PLM中物料库信息保持同步,并建立新器件引入流程,规范化新器件的使用,并提高器件复用率。
凡是机电一体化的企业一般都会存在EDA工具集成的需求,我们在很多行业有许多成功的EDA集成应用的实施案例,比如高科技电子、国防电子、航空航天、工程机械等。下图以某客户的Altium Designer为例进行说明,在整个EDA集成过程中,从业务角度来说包含了EDA库创建及更改流程的集成、EDA设计文件创建发布流程的集成以及更改流程的集成:
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通过EDA集成项目,帮助此客户实现了如下主要功能:
- 在Altium Designer工具中进行设计时调用器件的符号封装,符号封装文件和PLM元器件关联,并保持符号封装中的物料编码等信息与器件库同步;
- 原理图、PCB、以及其他衍生附件的一键式检入,检入过程中同步解析BOM文件并将BOM和Altium Designer设计文件建立关联;
- 可视化文件在Altium设计文件检入时同步同步生成及更改时的同步更新,支持可视化的审阅浏览;
- 通过统一的设计数据及BOM数据发放及更改流程规范管控数据,并在PLM系统中通过流程并借助Creoview及CAD工具本身实现机电协同。
在实施过程中,项目团队的工作重点在IT系统的落地,但我们也常常会将成功案例的经验、更佳实践等分享给新的客户,以帮助客户在业务上也能够通过系统的实施进行优化或提升。因此我们通过对客户电气设计的业务梳理和数据分析,结合PLM系统集成模块的更佳实践,以及分享和复用很多成功案例的实施经验,保证每个EDA集成项目的高效实施和成功应用。
总而言之,通过在PLM系统上集成EDA工具,EDA器件库得到统一管控,降低了数据的冗余,提高了器件的优选复用率,同时通过集成更加自动化和规范化的管理EDA数据和BOM数据等大大提高了设计人员的工作效率,让其可以投入更多的时间和精力做产品研发工作,从而提高了整个研发团队的效率,缩短产品的开发设计时间,实现从时间到价值的转变。