随着智能制造和工业4.0概念的深入，越来越多的客户接受了MES系统软件的概念，认识到企业实施MES系统的必要性。不过，依旧有很多的客户，并不清楚了解MES系统能够解决什么问题。

本文试图给出一个回答，阐明MES系统软件究竟解决了什么问题。

　　企业内的系统工具一般分为两类：

第一类是业务类系统，比如销售系统、营销系统、生产系统等，用于为公司拓展收入和利润的，也就是利润中心相关的系统工具;

第二类是管理类系统，比如ERP、OA、CRM等，用于提供公司内部各种运营和管理的效率，降低公司运营和管理的成本，也就是成本中心相关的系统工具。

从这两类划分来看，MES系统软件作为生产执行系统，虽然有一定的生产系统的功能，更多的还是偏于管理类的工具，位于成本中心，核心功能及目标是降低成本、提升效率。

也就是说，从大方面来讲，MES系统软件解决的问题是降本增效的问题。这也解释了为什么在市场的环境下，MES系统软件开始火热的原因。

在当前的市场环境下，企业已经过了在增量市场跑马圈地野蛮生长的阶段。市场规模有限、存量固定，所有的企业都要在这个市场规模和存量里，获取想要的增长，需要拼的是真正的市场策略和企业的创新能力，这不是一时半会可以见到成效的。

在利润中心打不开局面的情况下，从成本中心「要利润」是自然而然的选择。在生产经营的现状下，原本因粗放式经营管理而浪费掉的成本，现在要通过精细化的方式节省出来，节省的成本即是利润。同时，通过提升内部经营管理的效率，让各种资源更大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本，最终都将转化为利润。

　　那么，MES系统软件是如何实现降低成本、增加效率的呢?主要是通过以下几个方面：

　　一、信息沟通的效率提升

所有IT系统直接带来的效率提升是信息沟通的提升，这是任何IT系统的基本功能之一。

以往的生产管理中，信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，沟通不及时、不实时。通过MES系统软件，可以让管理人员几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

　　二、流程固化带来的工作效率的提升

没有MES系统软件支撑生产业务流程，需要有专门的部门对生产流程进行管理，有一定的管理成本。若管理不善，生产业务流程不可控，生产可能会陷入混乱中，带来各种生产浪费。

通过MES系统软件的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率。

　　三、数据采集的效率提升

人工亦可做数据采集，而且可以采集的非常灵活。人工数据采集，其采集的效率、精确度就会差很多，已经难以满足现今的生产制造的管理需求。

MES系统软件配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据的采集的自动化、自动化，大大提升人工数据采集的效率；甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。

这些采集的生产制造的数据做进一步利用，将能更大的提高生产管控的效率。

　　四、提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性

在大量生产制造数据采集的基础上，MES系统软件可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析。

相比较人工的数据采集和绩效分析，MES系统软件的绩效分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准。

生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

因此，MES系统软件核心解决的问题是降本增效的问题。而在降本增效方面，MES系统通过提升信息沟通、固化流程、数据采集和绩效分析的效率，来提升生产管理的效率。不过，对生产管理而言，更大的效率提升，不仅仅是因为MES系统软件工具本身带来的提升，还在于围绕着MES系统软件建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。

多说一句，从传统商业角度看，钱是赚来的，不是省来的。多数企业更倾向于拿更多的订单挣钱，也更对如何拿更多订单感兴趣。至于提升效率，企业虽然关注，却非第一选择。因此，MES系统软件的热潮不定什么时候就会过去，现在的我们应该好好的抓住这一波!

效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。

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