您是否知道SOLIDWORKS CAM可以满足您每天约80％的CNC编程需求？

在SOLIDWORKS中创建零件时，可以直接保存与CAM完全关联的数据。较重要的是，如果您购买SOLIDWORKS，则可以使用SOLIDWORKS CAM！

在这里，我们将介绍使用SOLIDWORKS CAM 2019进行加工的示例。在2019年11月发布的SOLIDWORKS CAM2020中，新增了可轻松设置微连接的“选项卡切割选项”和针对需要高精度公差的精密零件的“探针”测量功能。查看从设计到制造的SOLIDWORKS解决方案。让零件栩栩如生首先，使用CAD模型从SOLIDWORKS内部开始。也就是说，在不离开SOLIDWORKS的情况下对过程进行编程。

要开始CAM设置，请选择正确的铣床。接下来，设置机器尺寸，最后在零件模型的顶部中心建立加工坐标系。

设置完成后，使用自动特征识别提取SOLIDWORKS CAM特征。自动特征识别可将模型几何图形与机器库存进行比较，并自动创建链接到SOLIDWORKS模型几何图形的加工特征。也可以交互创建加工特征。这意味着您可以根据需要创建2.5轴或多表面特征。

创建加工特征后，将基于CAM特征（如粗加工和精加工）生成加工计划。如果将CAM功能设置为进行粗加工和精加工，则会创建一个刀具路径。用于这些操作的默认参数存储为SOLIDWORKS CAM技术数据库。这是一个可定制的数据库，可以对其进行修改以适合您的处理需求。

如有必要，设置操作参数，SOLIDWORKS CAM将生成加工工件所需的刀具路径。然后模拟并检查这些刀具路径，以确保正确加工了工件。它还可以检测工具或刀夹之间的碰撞。将最终的“加工几何”与SOLIDWORKS CAD中的模型几何进行比较，以查看差异并确定确切的最终几何。

返回车间之前的最后一步是“后处理”。SOLIDWORKS CAM生成执行用于工件加工的铣床所需的G代码程序。

在SOLIDWORKS CAM中完成所有操作后，您需要设置铣床。第一步是将每个工具调整到库存高度。

确认所有工具后，必须将机器零位置设置为与在工件顶部中心设置的SOLIDWORKS CAM设置坐标系相匹配。完成后，将加载G代码程序并创建芯片。

加工完第一个加工计划后，必须将铣床重置为零以匹配第二个设置的SOLIDWORKS CAM坐标系。第二种设置是指第一种设置中的加工功能，可以提高精度。现在可以加工工件的第二个表面。

使用SOLIDWORKS CAM，可以完成SOLIDWORKS CAD模型，而不是“设计”模型。

一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2020）